注塑模具_注塑模具安装_注塑模具调试

注塑模具安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地并安装在*注塑机上的全过程。
注塑模具安装时要遵循亮点原则：
一是要注意操作者的安全；
二是要确保模具和设备在调试中不被损坏。在注塑模具安装时，要将注塑机按钮选择在 调整 的位置上，使机器的全部功能置于调试手动控制之下。在安装注塑模具时，要将电源关闭，以避免意外事故发生。

一、模具预检
模具在调试安装前，操作者应重新查看模具装配图，对于装配图中提出的技术要求逐条落实，并通过总装图了解注塑模具的基本结构、动作过程及注意事项的等。预查时，主要完成以下任务。
1、模具的总体高度及外形尺寸是否符合已选定的注塑机的尺寸条件
2、注塑模具闭合后有无**的吊环或吊环孔；吊环孔的位置是否可以使注塑模具处于平衡吊装状态。
3、如如果注塑模具有气动或液压结构，其配件是否齐全；阀门，行程开关、油嘴等控制元件动作是否灵活。
4、注塑模具闭合状态**有锁紧板，以防吊装时注塑模具开启，造成意外事故发生。

二、锁模机构调整
锁模机构调整要做好以下几个方面。
（1）液压式合模系统的动模板行程由工作油缸的行程决定，高速机构由合模油缸实现，模板间的较大距离大约取较小模厚的3-4倍。
（2）液压油杆式合模系统的调模机构使用，一般将动模板与定模板之间的距离调整在模厚1-2mm，在开启状态下进行吊装。

三、注塑模具吊装
模具吊装时尽量将注塑模具整体起吊，如果起重设备受限制，也可以进行分体吊装。其基本操作方法大致如下。
（1）注意注塑模具安装方向。在模具总图上，吊装方向一般为图样主视图方向，按照总装图所示起吊。如果图样无明确表示或因其他原因无明确规定时，注塑模具安装方向的选择遵循以下原则。
1、有侧向滑动的结构时，尽量将其运动方向与水平方向相平行。当向下开启时，切忌放在向上开启的方向。有效地保护侧滑块的安全复位，防止碰伤测心。
2、当注塑模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能将较长边与水平方向平行。
3、模具带有液压油路接头、气压接头、热流道元件接线板时，尽可能旋转在非操作侧面，以方便操作。
（2）吊装时一般将注塑模具从设备上方吊进设备拉杆模板之间。如果注塑模具水平方向的尺寸大于拉杆间水平距离时，可以采用从设备拉杆侧面滑进的方法，该方法比较适合中小型模具。当模厚小于拉杆水平有效间距时，可将注塑模具长方向平行于拉杆轴线吊入拉杆之间，再旋转90，使注塑模具定位环与设备定位孔相吻合，注意，此时注塑模具短方向尺寸**小于拉杆垂直方向的有效间距。
（3）模具整体吊装，将模具吊入设备拉杆模板间后，调整方位，使定模上的定位环进入固定板上的定位孔，并且放正，慢速闭合动模板，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，再慢速微量开启动模3-5次，检查在开启过程中是否平稳灵活，有无卡滞现象，最后固定动模板。
（4）注塑模具分体吊装，先将定模部分吊入模板及拉杆之间定位找正，使定位环进入定位空后，用螺钉压紧。然后将动模部分吊入，依靠注塑模具导柱或导杆，将动模部分与定模部分闭合，设备动模板要以微量前推，闭合初步压紧动模部分。以后操作方法同上。
（5）中小型注塑模具可以采用人工吊装，一般从设备侧面装入，在拉杆上垫两根木板，注塑模具滑入。但应该注意保护合模装置和拉杆，防止拉杆表面拉伤、划伤。

四、注塑模具紧固
注塑模具紧固主要包括以下几个反面内容。
1.紧固螺钉的数量
中小型注塑模具（注射量在500mm以下的设备使用的注塑模具）采用4块压板分别压紧动模和定模，大中型注塑模具要采用6块或8块压板压紧。压板布置要尽量对称，受力均匀。大型注塑模具紧固时，注塑模具下方要加支撑压板，螺钉距注塑模具与支撑块中间的位置要合适，避免压板工作点受力不足。特大型注塑模具需用适量螺钉直接紧固在技巧模板上。
2.紧固螺钉的种类
紧固螺钉通常选用普通六角螺钉或内六角螺钉，其尺寸大小由社保模板孔尺寸所定。使用六角螺钉安装方便，但要求压脚处要有足够的空间进行把紧，只有在压紧空间受限制的情况下，才采用内六角螺钉。
3.压紧的形式
压板垫块的高度**大于或等于压脚高度。如果是长期使用的压板，可以制作成压板厚度一般在25-40mm，长宽可根据注塑模具而定，其长度一般不**过设备螺钉孔距的1/2.大型或**大型（注射量在2000cm以上设备所用的）注塑模具，在紧固时下方采用的支撑压板结构。试模单位**常备该种压板，螺钉孔可开成长孔，以备注塑模具尺寸变化时调整距离用。这种压板在防止模松动产生下滑，或者协助其他螺钉进行依托支撑时效果显着。
五、空循环实验
注塑模具的主体安装在注塑机上以后，为确保注塑模具上各运行机构灵活、定位装置有效运用，需进行空循环试验。首先调节**出距离，注塑模具紧固后，慢速开启注塑模具，直到动模停止后退。将注塑机顶出机构的**出杆位置调节到使注塑模具的**出板和动模板之间距离尚有不小于5mm的间隙，做到既能**出制件，又能防止损坏注塑模具。对于依靠**出力和开模力实现抽芯的注塑模具，应注意**出距离和抽芯机构工作协调，以**个动作如起止、定位、行程准确，避免发生干涉现象。其次，要观察锁模松紧度。对于全液压式合模机构，锁模的松紧度只要观察锁模力是否在预定的工艺范围内即可；对于液**杆式合模机构，可以根据锁模压力的大小或有经验来判断，通常既要**锁模后不产生飞边，又要**有足够的排气间隙。
设备模板一般采用铸钢，屈服强度约280MPa，如果安全系数取7，所得许用应力为40MPa，根据这个数据，可以计算出该注塑机能安全适应的较小注塑模具面积。反之，为了保护模板免受损坏，可以先确定锁模力，再进行调整。
1.配套部分安装
配套部分主要包括热流道元件及电气元件的接线、电控部分的调整、液压回路联接、气压回路的联接和冷却水路的联接等辅助部分。
带有热流道浇注系统的注塑模具安装时要注意加热元件的电路接线盒温控表的调试，尤其是有两个以上的浇口时，温度控制表与热电偶的联接要对号并逐个调试，然后按照试模选用的原料特性将表调至合适的温度，进行加温。
带有液压系统的注塑模具，液压动作经常用于侧抽芯或反顶装置，其行程大小多半采用行程开关控制。因而接通线路后，要对行程大小进行调整，然后选择顺序动作，防止侧抽芯与开启、闭合模动作之间产生干涉。
气动装置多用于脱模机构，联接气路后，要试验气压是否达到要求，与注塑模具的机械动作有无冲突。
水路接头的联接，一般是按照设计思想进行接管，要确保进水口低于出水口，或者平行流动。另外，要将进水口交叉联接，使冷却体温趋于均匀。
2.注塑模具预热
模具安装完毕，试模前要进行预热，注塑模具通常用两种方法、**种是利用注塑模具本身的冷却水孔，通入热水进行加温，该方法较好；*二种是外加热法，即将铸铝加热板安装注塑模具外部，从外向内进行加热，这种方法加热快，但消耗热能大。

本文由东莞市黄江金城模具五金厂整理发布。